单列圆锥滚子轴承3000型,此种轴承能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。承受一个方向的轴向载荷。在径向载荷作用下会产生附加轴向力,因此,一般在轴的两个支承中,轴承的外圈和内圈的同名端面相对安装。如单独使用,其外加轴向力必须大于附加轴向力。

　  垂直式螺旋输送机上部两单列圆锥滚子轴承在安装时,要注意,内圈在上面安装垂直小锥面向上,在下面安装垂直小锥面向下,两单列锥滚子轴承相对安装,这样就可以支承住实体螺旋面不向下位移,***生产的正常运转

6使用与维护

     立式垂直螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，导热条件不好，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下： 

　　 螺旋机应无负荷起动，待起动正常后向进口投料。 

　　 给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。 

　　 停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止。 

　　 输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机。

　　 在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正。 

　　 调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机。 

　　 各加油部位应定期加油。

　螺旋输送机是一种常用的粉体连续输送机械，其主要工作构件为螺旋，螺旋通过在料槽中作旋转运动将物料沿料槽推送，以达到物料输送的目的。螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，具有构造简单、占地小、设备布置和安装简单、不易扬尘等特点。

　　干法脱硫除尘系统需要对粉体物料进行收集、输送等处理，且对系统粉尘排放和现场环境粉尘指标有严格要求，因此螺旋输送机被广泛选用。

　　NID系统选用螺旋输送机作为生石灰的卸料和输送、脱硫灰的排出和输送的设备。本文结合NID技术特点及在工程实际应用中，NID脱硫除尘系统的调试和使用上的遇到的问题和解决方法，介绍螺旋输送机设计、选型和使用的经验。

　　1 生石灰仓底变频螺旋和生石灰输送螺旋

　　NID干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰，要求颗粒粒径≤1mm。而实际上，一般石灰石块在被烧制成生石灰后，经过两道磨制工艺，就会变成粒径为几十甚至十几微米的生石灰粉末，便于输送和储存。生石灰仓是暂时储存生石灰的设备，容积一般设计为能容纳系统使用3～7天的生石灰量，并尽可能靠近设备本体，减少输送距离。

　　生石灰仓的均匀卸料和生石灰的有效输送是确保脱硫系统正常运行的重要条件。为避免生石灰在灰仓下落过程中形成“中心流”而导致流动“死区”，造成灰料流动不均匀、不稳定，设计选型时需要从灰斗壳体材料和锥形部分半顶角两方面综合考虑。

　　研究表明，在壳体的常用材料中，不锈钢和聚四氟乙烯，铝合金和碳钢次之。考虑到成本和安装的因素，灰斗的壳体材料可采用普通碳钢；内壁可涂环氧涂料，以防止生石灰粉结壁。

　　对于灰斗半顶角的设计，采用下式计算：

　　式中，α为料斗半顶角，Φ为壁面摩擦角，δ为粉体物料的有效内摩擦角。当壁面材料为碳钢、粉体为生石灰时，Φ＝27.7，δ＝45，则α＝16.6。在实际工程设计中，灰斗半顶角可选15°，确保落灰通畅。

　　灰斗出口经插板门接变频螺旋逐级变小，***与生石灰螺旋输送机入口相接。在设计这部分系统中，应注意灰斗开口尺寸要尽可能大。螺旋的叶片，沿着螺旋输灰方向，螺距连续增大，为变螺距型式。这种设计有利于在灰仓出口处，沿螺旋输灰方向的灰物料均能落入螺旋中，可避免产生流动“死区”。

　　从生石灰仓底部到消化器的距离为一般为6～20m，在选用生石灰螺旋输送机时，为避免螺旋中过多的吊轴承，影响输送，可以选用多级螺旋，单级螺旋一般不超过8m。由于生石灰耗量一般都在3000kg/h以下，因此螺旋直径一般选为200～300mm。

　　2 反应器底部螺旋

单列圆锥滚子轴承3000型,此种轴承能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。承受一个方向的轴向载荷。在径向载荷作用下会产生附加轴向力,因此,一般在轴的两个支承中,轴承的外圈和内圈的同名端面相对安装。如单独使用,其外加轴向力必须大于附加轴向力。

　  垂直式螺旋输送机上部两单列圆锥滚子轴承在安装时,要注意,内圈在上面安装垂直小锥面向上,在下面安装垂直小锥面向下,两单列锥滚子轴承相对安装,这样就可以支承住实体螺旋面不向下位移,***生产的正常运转

6使用与维护

     立式垂直螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，导热条件不好，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，故要求如下： 

　　 螺旋机应无负荷起动，待起动正常后向进口投料。 

　　 给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载。 

　　 停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止。 

　　 输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机。

　　 在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正。 

　　 调速电机起动、运行、停止。可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机。 

　　 各加油部位应定期加油。

　螺旋输送机是一种常用的粉体连续输送机械，其主要工作构件为螺旋，螺旋通过在料槽中作旋转运动将物料沿料槽推送，以达到物料输送的目的。螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，具有构造简单、占地小、设备布置和安装简单、不易扬尘等特点。

　　干法脱硫除尘系统需要对粉体物料进行收集、输送等处理，且对系统粉尘排放和现场环境粉尘指标有严格要求，因此螺旋输送机被广泛选用。

　　NID系统选用螺旋输送机作为生石灰的卸料和输送、脱硫灰的排出和输送的设备。本文结合NID技术特点及在工程实际应用中，NID脱硫除尘系统的调试和使用上的遇到的问题和解决方法，介绍螺旋输送机设计、选型和使用的经验。

　　1 生石灰仓底变频螺旋和生石灰输送螺旋

　　NID干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰，要求颗粒粒径≤1mm。而实际上，一般石灰石块在被烧制成生石灰后，经过两道磨制工艺，就会变成粒径为几十甚至十几微米的生石灰粉末，便于输送和储存。生石灰仓是暂时储存生石灰的设备，容积一般设计为能容纳系统使用3～7天的生石灰量，并尽可能靠近设备本体，减少输送距离。

　　生石灰仓的均匀卸料和生石灰的有效输送是确保脱硫系统正常运行的重要条件。为避免生石灰在灰仓下落过程中形成“中心流”而导致流动“死区”，造成灰料流动不均匀、不稳定，设计选型时需要从灰斗壳体材料和锥形部分半顶角两方面综合考虑。

　　研究表明，在壳体的常用材料中，不锈钢和聚四氟乙烯，铝合金和碳钢次之。考虑到成本和安装的因素，灰斗的壳体材料可采用普通碳钢；内壁可涂环氧涂料，以防止生石灰粉结壁。

　　对于灰斗半顶角的设计，采用下式计算：

　　式中，α为料斗半顶角，Φ为壁面摩擦角，δ为粉体物料的有效内摩擦角。当壁面材料为碳钢、粉体为生石灰时，Φ＝27.7，δ＝45，则α＝16.6。在实际工程设计中，灰斗半顶角可选15°，确保落灰通畅。

　　灰斗出口经插板门接变频螺旋逐级变小，***与生石灰螺旋输送机入口相接。在设计这部分系统中，应注意灰斗开口尺寸要尽可能大。螺旋的叶片，沿着螺旋输灰方向，螺距连续增大，为变螺距型式。这种设计有利于在灰仓出口处，沿螺旋输灰方向的灰物料均能落入螺旋中，可避免产生流动“死区”。

　　从生石灰仓底部到消化器的距离为一般为6～20m，在选用生石灰螺旋输送机时，为避免螺旋中过多的吊轴承，影响输送，可以选用多级螺旋，单级螺旋一般不超过8m。由于生石灰耗量一般都在3000kg/h以下，因此螺旋直径一般选为200～300mm。